Informazioni di Base.
Model No.
aac machine
materiale grezzo di mattone
calcestruzzo
automazione
non automazione
condizione
nuovo
materiale della linea aac
flyash o sabbia
modalità di lavoro della linea aac
automatico
capacità aac
50000-300000m3 all′anno
esperienza
20 anni di esperienza
Pacchetto di Trasporto
suitable for shipping
Specifiche
ISO9001, CE, SGS
Marchio
Dongyue
Origine
China
Codice SA
84748090
Capacità di Produzione
100 set per year
Descrizione del Prodotto
1. Il nostro blocco AAC rende Machineun vantaggio unico
(1) la nostra azienda è famosa e specializzata nella produzione di macchine per la fabbricazione di blocchi AAC circa 10 anni, abbiamo 15 impianti AAC in Indonesia, 10 set in India. 5 set in Vietnam, 2 set in Birmania, 2 linee in Mongolia, 1 linea in Kazakistan, 1 linea in< O: P>
Bulgaria, quindi abbiamo molta esperienza per creare una linea di produzione AAC in tutto il mondo.
Abbiamo anche uffici in India e Indonesia, Vietnam per fornire il servizio post-assistenza e ricambi.
(2) Siamo leader in Cina nella produzione della linea di calcestruzzo cellulare autoclavata (AAC). Abbiamo creato circa 200 linee di produzione di blocchi AAC sul mercato interno cinese.
(3) abbiamo collaborato con la società tedesca AAC CONCEPT GMBH per quanto riguarda il trasferimento di tecniche, la nostra macchina a blocchi AAC eredita la tecnologia tedesca.
(4) abbiamo la nostra linea di produzione AAC, in modo che i clienti possano inviare il loro tecnico o tecnico di lavoro per essere addestrati nel nostro laboratorio di AAC.
2. Vantaggi del blocco AAC
(1)peso leggero
La densità aerata del calcestruzzo è solitamente 400-700kg/m3, (secondo il mercato in produzione), uguale a 1/3 di mattone di argilla e 1/5 calcestruzzo comune. Quindi utilizzare il mattone leggero può ridurre il peso del build più, e anche ridurre il fascio di tetto e colonna di pressione meglio. Poi si può vedere, può risparmiare il materiale e i costi, anche la lotta contro l'agitazione.
(2) mantenimento della temperatura
Ha molti sono porosi, il coefficiente di hearting di consegna è 0.9-0, 22W/(mk), lo stesso di 1/4 or1/5 di mattone di argilla, così è materiali migliori ora nel mondo. Ci sono molti materiali di generi, hanno spreco più basso.
(3)resistenza elevata
Il processo di autoclavaggio a vapore ad alta pressione garantisce un rapporto peso/resistenza non abbinabile AAC, superiore anche al calcestruzzo M150 e supera di gran lunga i requisiti del codice indiano per gli edifici
(4)risparmio sui costi
La leggerezza dell'AAC riduce drasticamente il peso morto degli edifici, con conseguente riduzione dei costi strutturali in acciaio (fino al 27%) e cemento (fino al 20%). Essendo 8 volte la dimensione di un mattone di argilla, la costruzione di parete di AAC coinvolge 1/3 i giunti, così un mortaio complessivo che risparmia fino a 66%
3. Processo di produzione di macchine per la fabbricazione di blocchi AAC
Il processo di fabbricazione è semplice e complesso da implementare.
In primo luogo, la cenere di mosca è mescolata con acqua e fatta slurry in una miscela di slurry. Se Sand è usato come materiale di base, abbiamo bisogno di un mulino a sfere per macinare la sabbia per potere fine. Il processo di fabbricazione di slurry è sabbia stessa.
Dopo che l'impasto è stato preparato, l'impasto viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio dell'impasto, dove l'impasto viene costantemente agitato. Si fa attenzione a far funzionare il serbatoio di stoccaggio dell'impasto tutto il tempo, in modo che non si assestino mai le particelle.
Quindi, un dosatore pesa l'impasto, la calce, l'OPC, il gesso e la potenza dell'alluminio in quantità preimpostate e si mescola a fondo. La miscela versa anche la miscela nello stampo portato nel carrello dello stampo. La piena colata della miscela è sufficiente a riempire circa il 50% dello stampo.
Quindi lo stampo viene mantenuto in una camera calda per 2 ore, in modo che l'aerazione e la luce si stabilino. Il processo successivo è il processo di destampaggio del blocco grande, in cui un sofisticato paranco a soffitto prende lo stampo, sforma il blocco.
Il processo successivo è il taglio a filo di livello del blocco, mentre il blocco passa sul carrello di taglio attraverso la serie di fili. Questo processo segue un taglio verticale del filo dove, quando il blocco rimane fermo, e la taglierina taglia il blocco verticalmente.
I blocchi tagliati finali sono induriti a vapore in autoclavi per 8 ore a una pressione di 12 KG/mq cm e 200D C.
4 Panoramica del trasporto della macchina per la produzione di blocchi AAC
1. Normalmente, la caldaia viene spedita in rack piano
2. Le autoclavi vengono spedite con carico sfuso
3. Le altre parti saranno contenute nel contenitore.
5 visualizzazione azienda:
(1) la nostra azienda è famosa e specializzata nella produzione di macchine per la fabbricazione di blocchi AAC circa 10 anni, abbiamo 15 impianti AAC in Indonesia, 10 set in India. 5 set in Vietnam, 2 set in Birmania, 2 linee in Mongolia, 1 linea in Kazakistan, 1 linea in< O: P>
Bulgaria, quindi abbiamo molta esperienza per creare una linea di produzione AAC in tutto il mondo.
Abbiamo anche uffici in India e Indonesia, Vietnam per fornire il servizio post-assistenza e ricambi.
(2) Siamo leader in Cina nella produzione della linea di calcestruzzo cellulare autoclavata (AAC). Abbiamo creato circa 200 linee di produzione di blocchi AAC sul mercato interno cinese.
(3) abbiamo collaborato con la società tedesca AAC CONCEPT GMBH per quanto riguarda il trasferimento di tecniche, la nostra macchina a blocchi AAC eredita la tecnologia tedesca.
(4) abbiamo la nostra linea di produzione AAC, in modo che i clienti possano inviare il loro tecnico o tecnico di lavoro per essere addestrati nel nostro laboratorio di AAC.
2. Vantaggi del blocco AAC
(1)peso leggero
La densità aerata del calcestruzzo è solitamente 400-700kg/m3, (secondo il mercato in produzione), uguale a 1/3 di mattone di argilla e 1/5 calcestruzzo comune. Quindi utilizzare il mattone leggero può ridurre il peso del build più, e anche ridurre il fascio di tetto e colonna di pressione meglio. Poi si può vedere, può risparmiare il materiale e i costi, anche la lotta contro l'agitazione.
(2) mantenimento della temperatura
Ha molti sono porosi, il coefficiente di hearting di consegna è 0.9-0, 22W/(mk), lo stesso di 1/4 or1/5 di mattone di argilla, così è materiali migliori ora nel mondo. Ci sono molti materiali di generi, hanno spreco più basso.
(3)resistenza elevata
Il processo di autoclavaggio a vapore ad alta pressione garantisce un rapporto peso/resistenza non abbinabile AAC, superiore anche al calcestruzzo M150 e supera di gran lunga i requisiti del codice indiano per gli edifici
(4)risparmio sui costi
La leggerezza dell'AAC riduce drasticamente il peso morto degli edifici, con conseguente riduzione dei costi strutturali in acciaio (fino al 27%) e cemento (fino al 20%). Essendo 8 volte la dimensione di un mattone di argilla, la costruzione di parete di AAC coinvolge 1/3 i giunti, così un mortaio complessivo che risparmia fino a 66%
3. Processo di produzione di macchine per la fabbricazione di blocchi AAC
Il processo di fabbricazione è semplice e complesso da implementare.
In primo luogo, la cenere di mosca è mescolata con acqua e fatta slurry in una miscela di slurry. Se Sand è usato come materiale di base, abbiamo bisogno di un mulino a sfere per macinare la sabbia per potere fine. Il processo di fabbricazione di slurry è sabbia stessa.
Dopo che l'impasto è stato preparato, l'impasto viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio dell'impasto, dove l'impasto viene costantemente agitato. Si fa attenzione a far funzionare il serbatoio di stoccaggio dell'impasto tutto il tempo, in modo che non si assestino mai le particelle.
Quindi, un dosatore pesa l'impasto, la calce, l'OPC, il gesso e la potenza dell'alluminio in quantità preimpostate e si mescola a fondo. La miscela versa anche la miscela nello stampo portato nel carrello dello stampo. La piena colata della miscela è sufficiente a riempire circa il 50% dello stampo.
Quindi lo stampo viene mantenuto in una camera calda per 2 ore, in modo che l'aerazione e la luce si stabilino. Il processo successivo è il processo di destampaggio del blocco grande, in cui un sofisticato paranco a soffitto prende lo stampo, sforma il blocco.
Il processo successivo è il taglio a filo di livello del blocco, mentre il blocco passa sul carrello di taglio attraverso la serie di fili. Questo processo segue un taglio verticale del filo dove, quando il blocco rimane fermo, e la taglierina taglia il blocco verticalmente.
I blocchi tagliati finali sono induriti a vapore in autoclavi per 8 ore a una pressione di 12 KG/mq cm e 200D C.
4 Panoramica del trasporto della macchina per la produzione di blocchi AAC
1. Normalmente, la caldaia viene spedita in rack piano
2. Le autoclavi vengono spedite con carico sfuso
3. Le altre parti saranno contenute nel contenitore.
5 visualizzazione azienda: